Juego de manillas,Latón, Hoppe, Verona M86G/3331/3310/151 ES1 (SK2)

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Clasificación de manillas de puerta y herrajes de seguridad

Klassifizierung von Türdrückern gemäß EN 1906:2002, EN 1906:2010 und EN 1906:2012-12

In diesen Normen sind die Türdrücker in vier Benutzungskategorien eingeteilt.

Die Anforderungen sind in einem 8-stelligen Bezeichnungssystem klassifiziert.

Die Produkte sind nach den Schlüsseln 2002, 2010 und 2012-12 klassifiziert.

Abweichende Definitionen sind duch das Ausgabedatum gekennzeichnet.

Klassifizierungsschlüssel 8-stellig nach EN 1906:2002, EN 1906:2010 und EN 1906:2012-12

Position	1	2	3	4	5	6	7	8
EN 1906:2002	Benutzungskategorie	Dauerhaftigkeit	Türmasse	Feuerbeständigkeit*	Sicherheit	Korrosionsbeständigkeit	Einbruchsicherheit	Ausführungsart
EN 1906:2010	Gebrauchskategorie	Dauerfunktionstüchtigkeit					Einbruchschutz
EN 1906:2012-12	Gebrauchskategorie	Dauerhaftigkeit					Einbruchschutz

Bedeutung der einzelnen Ziffern im Klassifizierungsschlüssel:

Position		Mögliche Klassen	Bedeutung
1	2002: Benutzungskategorie 2010, 2012-12: Gebrauchs-kategorie	1 – 4	1 =	2002, 2010: Mittlere Benutzungshäufigkeit durch Personen, die zu großer Sorgfalt motiviert sind und von denen ein geringes Risiko falscher Anwendung besteht, z. B. Innentüren in Wohnhäusern 2012-12: Mittlere Betätigungshäufigkeit durch Personen mit hoher Motivation zur Sorgfalt, von denen ein geringes Risiko falscher Anwendung ausgeht, z. B. Innentüren in Wohnräumen
			2 =	2002, 2010: Mittlere Benutzungshäufigkeit durch Personen, die zu (2002: „großer“) Sorgfalt motiviert sind, wobei jedoch ein gewisses Risiko falscher Anwendung besteht, z. B. Innentüren in Bürogebäuden 2012-12: Mittlere Betätigungshäufigkeit durch Personen mit hoher Motivation zur Sorgfalt, von denen jedoch ein gewisses Risiko falscher Anwendung ausgeht, z. B. Innentüren von Büroräumen
			3 =	2002, 2010: Häufige Benutzung durch Publikum oder andere Personen mit geringer Motivation zur Sorgfalt und bei denen ein hohes Risiko falscher Anwendung besteht, z. B. Türen in Bürogebäuden mit Publikumsverkehr 2012-12: Häufige Benutzung durch Publikum oder andere Personen mit geringer Motivation zur Sorgfalt, von denen ein hohes Risiko falscher Anwendung ausgeht, z. B. Türen in Bürogebäuden mit Publikumsverkehr
			4 =	Zum Einsatz in Türen, die häufig Gewaltanwendungen oder Sachbeschädigungen ausgesetzt sind, 2002, 2010: z. B. Fußballstadien, auf Ölbohrinseln, in Kasernen oder öffentlichen Toiletten 2012-12: z. B. Fußballstadien, Offshore-Bauwerken (Ölbohrinseln), Kasernen, öffentlichen Toiletten usw.
2	2002, 2012-12: Dauerhaftigkeit 2010: Dauerfunktionstüchtigkeit	6 – 7	6 =	2002, 2010: Mittlere Benutzungshäufigkeit: 100.000 Prüfzyklen, 2012: Mittlere Betätigungshäufigkeit: 100.000 Prüfzyklen
			7 =	2002, 2010: Häufige Benutzung: 200.000 Prüfzyklen, 2012-12: Hohe Betätigungshäufigkeit: 200.000 Prüfzyklen
3	Türmasse	keine Klassifizierung
4	2002: Feuerbeständigkeit	0 – 1	0 =	2002: Nicht zulässig für den Einbau in Feuer-/Rauchschutztüren 2010 und 2012-12: Keine Leistung festgelegt
			1 =	2002: Geeignet für den Einbau in Feuer-/Rauchschutztüren
	2010: Feuer-beständigkeit	0, A, B, C	A =	2010, 2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauchschutztüren
			A1 =	2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauchschutztüren, mit 200.000 Prüfzyklen an einer Prüftür geprüft
	2012-12: Feuer-beständigkeit*	0, A, A1, B, B1, C, C1, D, D1	B =	2010, 2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauch- und Feuerschutztüren
			B1=	2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauch- und Feuerschutztüren, mit 200.000 Prüfzyklen an einer Prüftür geprüft
			C=	2010: Geeignet für den Einbau in Rauch- und Feuerschutztüren mit Anforderungen an einen Drückerkern 2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauch- und Feuerschutztüren mit Anforderungen an Feuerschutzeinlagen in Schild, Türrosette und Schlüsselrosette
			C1=	2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauch- und Feuerschutztüren mit Anforderungen an Feuerschutzeinlagen in Schild, Türrosette und Schlüsselrosette, mit 200.000 Prüfzyklen an einer Prüftür geprüft
			D=	2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauch- und Feuerschutztüren mit Anforderungen an einen besonderen Drücker-Kern im Türdrücker/-knauf
			D1 =	2012-12: Geeignet für den Einbau in Rauch- und Feuerschutztüren mit Anforderungen an einen besonderen Dürcker-Kern im Türdrücker/-knauf, mit 200.000 Prüfzyklen an einer Prüftür geprüft
5	Sicherheit	0 – 1	0 =	2002, 2010: Für normale Zwecke, 2012-12: Normaler Gebrauch
			1 =	2002, 2010: Im Fall von Sicherheitsanwendungen, 2012-12: Sicherheitsanwendungen
6	Korrosions-beständigkeit	0 – 5	0 =	2002: Keine definierte Korrosionsbeständigkeit, 2010 und 2012-12: Keine Leistung festgelegt
			1 =	Geringe Korrosionsbeständigkeit
			2 =	2002: Mittlere Korrosionsbeständigkeit, 2010, 2012-12: Mäßige Korrosionsbeständigkeit
			3 =	Hohe Korrosionsbeständigkeit
			4 =	Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
			5 =	2002: Außergewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit, 2010, 2012-12: Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit
7	2002: Einbruchsicherheit 2010, 2012-12: Einbruchschutz	0 – 4	0 =	2002: Beschläge, die nicht zum Einbau in einbruchhemmende Türen geeignet sind, 2010, 2012-12: Keine Leistung festgelegt
			1 =	Gering einbruchhemmend
			2 =	Mäßig einbruchhemmend
			3 =	Stark einbruchhemmend
			4 =	Extrem einbruchhemmend
8	Ausführungsart	A, B oder U	Typ A =		Beschläge mit Federunterstützung
			Typ B =		2002: Beschläge mit Garnituren mit Federvorspannung, 2010: Beschlag mit Federunterstützung 2012-12: Beschlag mit Federvorspannung
			Typ U =		2002: Beschläge ohne Garnituren mit Federvorspannung, 2010, 2012-12: Beschlag ohne Federsystem

* Die nachgewiesenen Brandschutzeigenschaften sind dem jeweiligen Gutachten zu entnehmen

Klassifizierung von Schutzbeschlägen gemäß DIN 18257 und DIN 18273

DIN 18257 und EN 1906:2012-12: Gegenüberstellung und Anforderungen an Schutzbeschläge

Schutzklasse nach DIN 18257	ES0	ES1	ES2	ES3
Einbruchschutz Klasse nach EN 1906:2012-12 (Position 7)	SK1 (Klasse 1) gering einbruchhemend	SK2 (Klasse 2) mäßig einbruchhemmend	SK3 (Klasse 3) s tark einbruchhemmend	SK4 (Klasse 4) extrem einbruchhemmend
Prüfung der Schild-Festigkeit	7 kN zul. Verformung ≤ 5 mm	10 kN zul. Verformung ≤ 5 mm	15 kN zul. Verformung ≤ 5 mm	20 kN zul. Verformung ≤ 5 mm
Prüfung der Befestigungselemente Festigkeit (einseitige Zugbelastung) mit untergelegter Holzplatte	10 kNzul. Verformung ≤ 2 mm	15 kN zul. Verformung ≤2 mm	20 kN zul. Verformung ≤ 2 mm	30 kN zul. Verformung ≤ 2 mm
Prüfung des Anbohrwiderstandes imAußenschild (Härte oder Bohrversuch)	keine Anforderung	ES1: 60 HRC1 im Tourstiftbereich oder 30 s/200 N SK2: 60 HRC1 oder 30 s/200 N	ES2: 60 HRC1 im Tourstiftbereich oder 3 min/200 N SK3: 60 HRC1 oder 3 min/200 N	ES3: 6 HRC1 im Tourstiftbereich oder 5 min/300 N SK4: 60 HRC1 oder 5 min/300 N
Prüfung des Widerstandes gegen ein Abschlagen mit dem Meißel (einseitige Zugbelastung)	keine Anforderung	3 Schläge an definierten Positionen	6 Schläge an definierten Positionen	12 Schläge an definierten Positionen
Prüfung der Zylinder-Abdeckungs-Festigkeit (falls vorhanden)	nein	10 kN	15 kN	20 kN
1 Härteprüfung nach Rockwell

DIN 18273: Türdrückergarnituren für Feuerschutztüren und Rauchschutztüren

Für die Bezeichnung von Feuer- und Rauchschutzgarnituren werden Kurzzeichen vorgesehen:

Kurzzeichen	Benennung
FS	Türdrückergarnitur für Feuerschutz- und Rauchschutztüren
RD	Türdrückergarnitur für Rauchschutztüren

Türdrückergarnituren nach dieser Norm müssen die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführte Klassifizierung der DIN EN 1906 erfüllen:

Position		Anforderung
1	Gebrauchskategorie	mindestens Klasse 3
2	Dauerfunktionstüchtigkeit	Klasse 7 (200.000 Prüfzyklen)
3	Türmasse	keine Anforderung
4	Feuerbeständigkeit	Klasse A1, B1, D1
5	Sicherheit	keine Anforderung
6	Korrosionsbeständigkeit	mindestens Klasse 2
7	Einbruchschutz	keine Anforderung
8	Ausführungsart	keine Anforderung